在全自動繞線機廠家的操作和處理中，經常出現諸如不良繞線和線圈形成缺陷的問題。這些次品的生產增加了生產單位的人工成本和銅線等材料的投入。從生產過程和設備調試開始，許多生產單位都在致力于減少不良線圈的發生，那么為什么會有不良線圈呢？

在全自動繞線機繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數。在一些特異型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量精確的情況，這些情況就會導致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產生的原因。

全自動繞線機的工裝應近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結構工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發生；另一方面要注意保養繞線機，對于需要調整的部件的需要經常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護方法。

自動繞線機使用了若干年后，經常會發生故障。修理過的繞線機在加工之前需要進行測試。根據測試目的可分為兩種情況。一種是繞線機制造商的工廠測試和形式測試，另一種是繞線機維修測試是什么？

①維修前進行測試。該測試的主要目的是檢查故障并提供必要的維修數據；

②維修中的測試，目的是檢查半成品的質量；

③維修后的測試是為了確保繞線機的可靠性并提高繞線機的維修質量。

另外，對于有特殊要求的測試項目，可以參考相關法規進行測試。請勿在維護后盲目測試全自動繞線機。如果不清楚，則必須咨詢全自動繞線機廠家。